金屬粉末注射成型，簡稱（MIM) 在成型工藝方面有很多相似之處，但金屬粉末注射成型也具有如脫脂和燒結(jié)等特殊加工工藝。
粉料：
通常所說的粉末金屬材料是由金屬霧化所得，它包括鋼（低合金、工具鋼、不銹鋼）、超耐不銹鋼、鎢、鈷、鈦、銅 、鋁合金、稀有金屬。
通過金屬粉末注射成型加工的零件具有較高的力學性能（抗拉強度和彈性模量）和耐高溫性能，這些性能是塑料注射成型制品所不能達到的，然而，由于金屬粉末（不銹鋼金屬粉末和價格為每千克90~385元）和MIM的成型工具價格都很高，因此要減少昂貴金屬的使用來制造較廉價的制品。
例如：投資成本（大規(guī)格制品）和加工設備（減少使用）的協(xié)調(diào)，因此，在加工尺寸相對?。ū”谒芰现破罚┖痛笈可a(chǎn)方面，金屬粉末注射成型與塑料注射成型一樣，具有明顯的競爭優(yōu)勢。
粉末顆粒在燒結(jié)過程中，隨著溫度的不斷升高，前期成型中的產(chǎn)品里面的黏結(jié)劑（PP、PE、POM)則被漸漸去除，顆粒相結(jié)合從而可達到致密度97~99%的制品，根據(jù)黏結(jié)劑添加量的不同，零件燒結(jié)前后的制品收縮率也不同范圍（10~20%）之前，正常情況下16%。
在沒有支撐區(qū)的零件在燒結(jié)過程中則需要固定裝置來保持形狀，在燒結(jié)過程中，一組燒結(jié)可以使模制品完全暴露在真空 或溫度和壓力可控的空氣環(huán)境中；高產(chǎn)量、可循環(huán)燒結(jié)爐通常使用的是溫度和壓力可控的單一成分氣體。
后處理過程可以提高制品的硬度、強度，包括：沖擊硬化、退火、回火。
